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激光焊接机在全自动激光拼焊生产线的应用
时间：2021-04-23 15:05 阅读：4487 次
激光焊接机是采用激光能源，将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等，以满足零部件对材料性能的不同要求，用最轻的重量、最优结构和最佳性能实现装备轻量化。下面介绍激光焊接机在全自动激光拼焊生产线的应用。
全自动固定式激光拼焊生产线为智能化的生产线，其采用光纤激光器及单聚焦激光焊接头进行焊接，设备整体自动化集成度高，自动上下料及焊接过程由控制系统集中控制，并配有焊缝跟踪系统，在将人力成本降至最低的同时，保证了焊缝质量。武汉qm球盟会官方网站光电激光是中国光谷早一批生产激光设备企业之一，拥有十六年的研发生产经验，在技术以及整合方面领先同行企业。公司自成立以来，时刻关注激光技术的研发与客户的发展需求，致力为每个客户提供完善的材料加工解决方案。
全自动激光拼焊生产线主要特点：
（1）可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围��，且因热传导所导致的变形亦最低。
（2）焊接头定位精确：整机动态性能好，具有在高速运动状态下保持良好精度和动态的特性；采用齿轮齿条或丝杆传动机构带动焊接头运动，使用伺服电机驱动。
（3）焊接稳定性：成熟的激光焊接技术，焊缝控制精度≤±0.02mm；夹具采用电磁铁吸紧结构，有效保证激光施焊过程中工件稳定性；独特的冷却循环水设计系统能有效保证工件在焊接的过程中快速冷却，并配置焊缝跟踪系统，有效保证焊接质量。
（4）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至最低。
（5）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件，
（6）生产效率高：设备上下料机构与焊接头移动机构均为独立的，且采用双工位，在上下料时能同时进行焊接，极大提高了激光设备的利用率。
（7）光路免维护性：整机光路采用一根光纤从激光器贯穿到焊接头，全封闭柔性光路，具有免维护特性。
（8）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。
以上就是激光焊接机在全自动激光拼焊生产线的应用。全自动固定式激光拼焊生产线适用于焊接不同厚度、不同强度的钢板，凭借自身自动化程度高、生产成本低及焊接质量高等特性，可极大满足工件批量化、智能化生产需求，当前激光拼焊技术主要应用于汽车制造行业中，以后根据客户的需求将会应用于更多的智能制造行业中。
全自动固定式激光拼焊生产线为智能化的生产线，其采用光纤激光器及单聚焦激光焊接头进行焊接，设备整体自动化集成度高，自动上下料及焊接过程由控制系统集中控制，并配有焊缝跟踪系统，在将人力成本降至最低的同时，保证了焊缝质量。武汉qm球盟会官方网站光电激光是中国光谷早一批生产激光设备企业之一，拥有十六年的研发生产经验，在技术以及整合方面领先同行企业。公司自成立以来，时刻关注激光技术的研发与客户的发展需求，致力为每个客户提供完善的材料加工解决方案。
全自动激光拼焊生产线主要特点：
（1）可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围��，且因热传导所导致的变形亦最低。
（2）焊接头定位精确：整机动态性能好，具有在高速运动状态下保持良好精度和动态的特性；采用齿轮齿条或丝杆传动机构带动焊接头运动，使用伺服电机驱动。
（3）焊接稳定性：成熟的激光焊接技术，焊缝控制精度≤±0.02mm；夹具采用电磁铁吸紧结构，有效保证激光施焊过程中工件稳定性；独特的冷却循环水设计系统能有效保证工件在焊接的过程中快速冷却，并配置焊缝跟踪系统，有效保证焊接质量。
（4）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至最低。
（5）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件，
（6）生产效率高：设备上下料机构与焊接头移动机构均为独立的，且采用双工位，在上下料时能同时进行焊接，极大提高了激光设备的利用率。
（7）光路免维护性：整机光路采用一根光纤从激光器贯穿到焊接头，全封闭柔性光路，具有免维护特性。
（8）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。
以上就是激光焊接机在全自动激光拼焊生产线的应用。全自动固定式激光拼焊生产线适用于焊接不同厚度、不同强度的钢板，凭借自身自动化程度高、生产成本低及焊接质量高等特性，可极大满足工件批量化、智能化生产需求，当前激光拼焊技术主要应用于汽车制造行业中，以后根据客户的需求将会应用于更多的智能制造行业中。
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