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激光焊接机在超薄材料焊接的应用
超薄材料的焊接是微妙的活动，需要更高的激光束。这种激光器应具有能量集中，焊接变形��，柔韧性好的特点，调整好设备参数不会出现假焊或烧穿，下面介绍激光焊接机在超薄材料焊接的应用。
激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部高速加热，激光辐射的能量通过热传导向超薄材料的内部扩散，将超薄材料在很短时间熔化后形成特定熔池。并迅速冷却凝结从而使材料连接在一起。它是一种新型的焊接方式，激光焊接主要针对超薄材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度��，热影响区小、变形��，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点��，定位精度高，易实现自动化。
影响到激光焊接质量的主要参数有焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率等，其影响效果主要如下：
1、随着电流的增大，焊缝的宽度增大，焊接过程逐渐出现飞溅，焊缝表面出现氧化现象，并有粗糙感。
2、随脉冲宽度的增大，焊缝的宽度也在增大。脉宽的变化对不锈钢超薄板激光焊接机焊接的效果影响非常显著。脉冲宽度的微小增大，都可能导致试样被氧化和烧穿。
3、随脉冲频率的增加，焊点重叠率增大，焊缝宽度先增大．后基本保持不变。在显微镜下观察，焊缝越来越光滑美观。但脉冲频率增加到一定值时，焊接过程飞溅严重，焊缝变得粗糙，并且焊接件的上下表面都出现氧化现象。
4、超薄板材料的激光焊接适宜采用正离焦，在相同离焦量的情况下，正离焦激光焊得到的焊缝表面比负离焦时要光滑美观。
激光焊接机在超薄材料焊接的应用，对于超薄不锈钢材料的激光焊接，由于材料很��，很容易汽化穿孔，要想得到一条连续的、无烧穿的焊缝，关键是对参数的精确控制。
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